BREVE HISTORIA DE LA HERRERIA

• Breve historia de la herrería como oficio milenario, que ha jugado un papel fundamental en la historia de la humanidad. Sus orígenes se remontan a la Edad de Hierro, cuando los humanos, descubrieron cómo calentar el metal para darle forma y utilidad. Este descubrimiento permitió la creación de herramientas, armas y estructuras metálicas que fueron esenciales para el desarrollo.
• Durante la Edad Media, la herrería alcanzó su máximo esplendor. Los herreros eran considerados artesanos de gran habilidad y conocimiento, capaces de crear verdaderas obras de arte en hierro. Con la llegada de la Revolución Industrial, la herrería experimentó un cambio radical, adoptando maquinaria y procesos industriales que permitieron la producción en masa de objetos de hierro y acero.
• A pesar de estos avances, la herrería tradicional ha perdurado hasta nuestros días, gracias al interés de artesanos y aficionados por preservar esta antigua técnica.

HISTORIA DE LA HERRADURA

• Se cree que las primeras herraduras fueron utilizadas por tribus nómadas germanas alrededor del siglo II a.C. Estas herraduras de hierro, aseguradas al casco del caballo con clavos, protegían los cascos y mejoraban la tracción en terrenos difíciles.
• A partir del siglo IV a. C., se utilizaban protecciones móviles de metal, esparto o cuero, que se sujetaban con cintas y se usaban según la dificultad del terreno. Su propósito principal era proteger los cascos de los animales de los abrasivos suelos de piedra y mejorar la tracción.

• Manoplas de esparto, no se utilizaban con periodicidad, solo en casos excepcionales, y por complicaciones como escarcias (heridas en los pies), abrasiones, etc.
• El uso de hipo-sandalias era común en animales de carga, más que en la caballería militar, y su colocación era relativamente sencilla, lo que permitía una rápida adaptación a las necesidades del terreno. Algunas fuentes históricas mencionan el uso de hipo-sandalias de lujo, como las de oro utilizadas por las mulas de la esposa del emperador Nerón.
• En la antigua Grecia y Roma, el uso de hipo-sandalias o hipo-soleas de cuero, protecciones que se colocaban en las pezuñas de caballos y mulas.

Hipo-sandalias de cuero

• El uso de herraduras antes del siglo IX no está documentado, pero existen varios restos arqueológicos que apuntan a que sí se usaban, por lo menos en los caballos de guerra.
• Antes de utilizar el caballo para la guerra, no se herraba. El caballo comenzó a herrarse para que las patadas, y manotazos, hicieran más daño al adversario. Tratados de doma y cuidados del caballo, plasmado por generales griegos, 400 años a. C.

HERRADURA METÁLICA

• El origen de la herradura no está claro. Parece ser que los pueblos bárbaros del Imperio romano utilizaban algunas protecciones clavadas en el casco de los animales.
• No fue hasta el siglo IX d.C., con las herraduras de hierro clavadas, innovación que revolucionó el cuidado de los caballos. Estas herraduras se fijan al casco del caballo mediante clavos especiales, proporcionando una protección duradera.
• El uso de herraduras se extendió rápidamente durante la Edad Media, especialmente con la influencia de los árabes en España, quienes trajeron herraduras diferentes a las europeas.
• Con el tiempo, las herraduras se convirtieron en un símbolo de buena fortuna y se diversificaron, en varios estilos y materiales. Se considera un símbolo de buena suerte en muchas culturas, y hay varias teorías sobre su origen:

1. Forma: de media luna, asociada a la protección y fertilidad en muchas culturas.
2. Material: hierro, metal que se creía que tenía propiedades mágicas y protectoras.
3. Número de clavos: Tradicionalmente, las herraduras se fijan con siete clavos, y el número siete es considerado de buena suerte en muchas culturas.
4. Leyenda: Según leyenda medieval, “San Dunstan” herrero, que se convirtió en arzobispo de Canterbury, clavó una herradura en el casco del diablo, y éste prometió que nunca entraría en una casa, con una herradura colgada en la puerta.

CABALLERÍAS Y SUS CASCOS

• Cada uno de los pasos de las caballerías, tiene su propio ritmo y propósito, los jinetes los utilizan según la necesidad de la actividad realizada.

Los pasos o movimientos de un equino, se clasifican en varios tipos de andaduras:

1. Paso: El más lento y natural del caballo. Cada pata se mueve independiente en un patrón de cuatro tiempos, siempre hay al menos una pata en el suelo.
2. Trote: en dos tiempos, las patas diagonales se mueven juntas. Más rápido que el paso y puede ser suave o más brusco por el rebote, según el caballo.
3. Galope: el más rápido y se realiza con un patrón de tres tiempos. Movimiento fluido y potente, ideal para cubrir grandes distancias en poco tiempo.
4. Galope Largo: variación del galope, donde el caballo, extiende más sus patas y cubre más terreno con cada zancada.
5. Paso de Ambladura: movimiento de dos tiempos, donde las patas del mismo lado se mueven juntas. Es menos común y se ve en algunas razas específicas.

Un equino libre en la naturaleza, se desplaza en dos o tres aires:

• Paso: mientras pastorea y se alimenta.
• Trote o Galope: para huir rápidamente, de lo que pueda considerar una amenaza. No olvidemos, que el caballo es un animal “de huida”. Es raro ver un caballo, en libertad, trotando durante largos trayectos.

Casco del animal

• Estructura córnea, que recubre la porción más distal de las extremidades del caballo, y que a su vez se divide en varias partes:

1. Suela: parte inferior del casco que entra en contacto con el suelo.
2. Ranilla: de forma triangular, actúa de amortiguador natural, absorbiendo el golpe.
3. Pared del casco: parte externa y visible, subdivida:
   1. Lumbres: parte delantera, donde comienza la curva hacia la suela.
   2. Cuartas partes: áreas laterales del casco, entre las lumbres y los talones.
   3. Talones: partes traseras del casco, situadas a ambos lados de la ranilla.

Sin jinete

• Durante los movimientos (Aires) de paso y galope, el casco suele tener más desgaste por la zona de las lumbres, que es la parte dotada con más grosor de estructura córnea.

Con jinete

• Cuando añadimos el peso de un jinete, modificamos el centro de gravedad y le incitamos a mantener prolongados períodos de trote. En este caso, son las cuartas partes y los talones los que soportan mayor estrés y un mayor desgaste, algo para lo que no fueron diseñados.

 

BREVE HISTORIA DE LA HERRERIA

 

LOS ARNESES Y LAS HERRADURAS

• Los romanos, no usaban el caballo como animal de labor o transporte: el arnés de collar y cincha que conocían, oprimía el cuello, de manera que se ahogaba al menor esfuerzo.
• Los arneses de collera y de tirante, que llegaron a Europa hacia el siglo VIII procedentes de China, revolucionaron la vida rural. Estos arreos, son un invento medieval, que permitían al caballo respirar y tirar con más fuerza. Resultado: los campos se araban en menos tiempo y las distancias en carro se acortaron, haciendo que floreciera la vida urbana.

LA HERRADURA DE CLAVOS EN ESPAÑA

• Teoría controvertida, con la aparición de herradura de clavos, en yacimientos celtibéricos del Alto Tajo y el Alto Duero, que apoyarían la tesis de su uso, en el siglo IV a.C.

• Fue en la Edad Media, cuando se empezaron a forjar en hierro y a fijarlas con clavos a las pezuñas, procedimiento idóneo, sobre todo para los terrenos húmedos de Europa, para aumentar la tracción de las patas, proteger los cascos de un rápido desgaste y para corregir defectos en las extremidades.
• La herradura, como protección de las patas de los équidos, pero también de bóvidos, ha jugado un papel fundamental para el desarrollo de la humanidad en los ámbitos militar, transporte y agrícola.
• El herrado representó hasta mediados del siglo pasado un tema importante en el currículo de los veterinarios y fue un área principal en la formación de los albéitares¹ entre los siglos XVI y XVIII.

• El arte de herrar con clavos fue ya de uso común en el siglo XII y fue el origen de un oficio y de sus practicantes, los “ferradores”.  Dicho oficio tenía que ser conocido también por los caballeros andantes, como dejó escrito Cervantes en El Quijote “han de saber herrar un caballo y aderezar la silla y el freno”.

HERRERÍA

BREVE HISTORIA DE LA HERRERIA

• Es tanto el taller y local donde trabaja el herrero, como el oficio del mismo. En el taller, realiza trabajos de forja y manipulación de metales, fabricando o reparando objetos metálicos, así como:

1. Herraduras
2. Herramientas
3. Utensilios
4. Piezas de construcción, decoración, etc…

• Durante la Edad Media, los herreros desempeñaron un papel crucial en la sociedad feudal, ya que eran responsables de fabricar armas para los ejércitos, así como herramientas y utensilios para el resto de la población. En esta época, la herrería alcanzó su máximo esplendor, con la creación de obras maestras de la forja y la ornamentación en hierro.

PROCESO DE FORJA

• El proceso de forja implica calentar el metal hasta que alcance una temperatura elevada para que sea maleable. Una vez caliente, el metal se golpea con un martillo sobre un yunque para darle la forma deseada. Este proceso puede repetirse varias veces, alternando entre calentamiento y golpeo, hasta lograr la forma y resistencia adecuadas.

BREVE HISTORIA DE LA HERRERIA

HERRAMIENTAS DE UNA HERRERÍA

• Sirvieron para la fabricación de armas y aperos en la agricultura, construcción de catedrales, palacios, confección de armaduras y trajes medievales. Cada una, tiene un propósito específico, y utilizadas correctamente, transformar un trozo de metal en una obra de arte.
• Las de fragua son esenciales para el arte de la forja, permitiendo al herrero manipular, y transformar el metal en objetos útiles y artísticos.

 Entre las herramientas más importantes se encuentran:

1. Fragua: corazón del taller, donde el metal se calienta hasta alcanzar la maleabilidad.
2. Forja: lugar donde se calienta el metal para trabajarlo.
3. Horno de forja: calienta el metal hasta que esté, para trabajarlo.
4. Yunque: (del latín “Incus”), sirve como base para golpear y dar forma al metal.
5. Tenazas: herramienta para sujetar, manipular, sostener las piezas calientes.
6. Martillos: de diferentes tamaños y formas, que se utilizan para forjar el metal.
7. Soplador o fuelle: proporciona el aire necesario para alimentar el fuego del horno.
8. Cinceles y punzones: ayudan a crear detalles y texturas en las piezas forjadas.
9. Formones: consta de una hoja metálica afilada y un mango que facilita su manejo.
10. Taladros: capaces de perforar materiales resistentes, ablandados por la fragua.
11. Limas: para desbastar y afinar superficies de metal.
12. Sierras: para realizar cortes de calidad, con acabados simétricos y seguros.
13. Lijas y Esmeriles: pulir superficies y desbastar metales.
14. Alicates: planos, de corte diagonal, ovalados, curvos y de boca larga.
15. Llaves de presión: de mandíbula móvil, adaptables a diferentes tamaños y formas.
16. Cepillos de alambre: para tareas de la limpieza y el pulido de los metales.
17. Cuchillas: utilizadas para cortar y dar forma a metales.
18. Gofrado: para marcar y grabar la superficie, con presión o golpeo.
19. Gubias: herramientas de corte utilizadas para tallar y esculpir metales.
20. Estuches de herramientas: para mantenerlas organizadas y protegidas.
21. Banco de trabajo: sirve como soporte para realizar diversas tareas.
22. Tornillos de mesa: también llamado tornillos de banco, muy robustos.
23. Prensa: Sirve para aplicar una fuerza considerable sobre el metal.
24. Moldes: Se utilizan para crear piezas con formas específicas.
25. Compás de herrero: para medir y marcar distancias, en el metal antes de cortarlo.
26. Piedra de afilar: para mantener las herramientas de corte, en óptimas condiciones.
27. Tijeras de chapa: para manejar materiales duros y gruesos como el acero.

 FRAGUA

• Requiere de una mesa de hierro y un ventilador para oxigenar el carbón, alcanzando temperaturas entre 1200 y 1300 grados centígrados. La fragua compacta ha de tener unos 60 x 60 cm, a diferencia del fogón de herrero clásico, que es de unos 150 x 120 cm. Una campana móvil con un tubo encima, puede ser colocada sobre el fuego con el fin de recolectar el humo, conservar un poco mejor el calor y observar, debido a la sombra que produce, los niveles de coloración del metal.

FORJA

• Proceso manual de calentar y dar forma al metal, aplicándole fuerzas de compresión, como martillazos o prensado; para crear piezas de alta resistencia y durabilidad.
• Lugar físico donde un herrero trabaja el metal con herramientas.

CARBON

• Combustible vegetal o mineral en la forja, por la capacidad para alcanzar altas temperaturas y mantener un calor constante. Para asegurar que el metal se caliente de manera uniforme, lo que facilita su manipulación y moldeado. Desmenuzado, se extiende en la fragua y se deja un hueco sobre la salida de aire. Se hará quebradizo, si el fuego ya está encendido.

Cada tipo de carbón tiene sus ventajas y desventajas:

1. Hulla: Alto poder calorífico y facilidad de encender, más contaminante.
2. Antracita: Este carbón mineral es muy compacto y tiene un alto contenido de carbono, lo que le da un buen poder calorífico, es más difícil de encender.
3. Carbón vegetal: Aunque ha sido utilizado durante siglos, hoy en día no es tan fiable debido a la variabilidad en la calidad de la madera de origen.

Los pasos para encender el fuego son:

1. En un hueco formado en medio del carbón, se ponen papel y astillas de madera, colocadas sobre la salida de aire y se encienden poniendo carbón sobre ellos.
2. Poco a poco, se empuja el carbón sobre el fuego y se enciende el soplador.
3. Hay que humedecer el carbón que rodea el fuego (a veces se humedece todo antes de comenzar) para que éste no se extienda más de lo necesario. Se emplea una pequeña regadera de mano o una lata perforada, con una varilla como mango.
4. El carbón es empujado al fuego conforme se va calentando y quemando.
5. Se recomienda un fuego de unos quince centímetros de diámetro.
6. El fuego está en su punto cuando los pedazos de carbón se hacen más pequeños y se aprecia claramente una llama central. El color del fuego en la fragua puede indicar la temperatura alcanzada, siendo crucial para forjar el acero correctamente.

 

TEMPERATURAS Y COLOR DE INCANDESCENCIA

TEMPERATURA	INCANDESCENCIA	FORJA
1250…1300ºc	Blanco	Temperatura temple
1050…1250ºc	amarillo claro
900…1050ºc	amarillo rojizo	Acero aleado y construcción
650…900ºc	rojo claro o cereza
580…650ºc	rojo pardo	Cobre, latón y bronce
500…580ºc	rojo oscuro

HORNO DE FORJA

• Calienta metales a altas temperaturas, haciéndolos maleables para el trabajo. Alimentados con carbón, gas o electricidad, diseñados para tener la temperatura constante y controlada.

Herramientas de fragua

1. Atizador para remover el carbón.
2. Palas metálicas pequeñas para cargar y acercar el carbón.
3. Rastrillo para avivar el fuego, moverlo de una parte a otra y acercarlo al metal.
4. Regadera para humedecer el carbón que no está en la flama.

LA HORQUILLA DOBLADORA

• Para hacer dobleces o volutas. Se compone de dos cabos de barra metálica soldados a una placa de hierro bien firme o clavados en una mesa de madera. La barra de metal caliente se coloca entre ellos y se dobla alrededor de la horquilla. Dependiendo de la separación de los pines de metal, será el tamaño de las volutas o la amplitud de los dobleces que se hagan.

 LA LLAVE DOBLADORA

• Igual que la horquilla: dos cabos de barra cortos y paralelos, soldados a una pieza larga, que funciona como palanca para doblar. Prensar el metal que se va a doblar y manipular la llave con ambas manos. Para volutas iguales se hacen moldes para que el doblez vaya calzando.

 YUNQUE

• En forja, para dar forma y trabajar el metal caliente, sobre su superficie plana y resistente. Con el martillo adecuado, se golpea el metal, moldeándolo a la forma deseada. Durante este proceso, será necesario calentar nuevamente el metal para mantener su maleabilidad.
• Mantener una técnica de golpeo precisa y controlada para obtener los resultados deseados y evitar dañar tanto la herramienta como el material trabajado.
• Cuenta con cuernos de diferentes formas que permiten doblar el metal en ángulos o curvas específicas. Además, los agujeros presentes en la superficie del yunque, conocidos como pritchel² (redondo) y hardy³ (cuadrado), son útiles para perforar o cortar el metal.
• Herramienta de gran masa y superficie plana, utilizada para forjar y moldear metales. Tiene una base sólida y una superficie superior plana con un cuerno en un extremo para trabajos de precisión y curvado. El yunque se coloca a unos sesenta centímetros del suelo, con su cara más o menos a la altura de los nudillos. La base puede ser de madera o metal y en ocasiones se fija con clavos grandes para que no se mueva mientras se trabaja.

1. Hardie: agujero para colocar herramientas.
2. Cara: superficie de trabajo.
3. Mesa: o escalón, para realizar cortes.
4. Cuerno: para formas cónicas o cóncavas.
5. Base: su peso evita que se voltee y le da estabilidad.

¿Por qué los herreros a menudo golpean su martillo en el yunque, entre golpes, o en el objeto que se está haciendo?

1. Puramente es cuestión de ritmo, mantiene la cadencia para no «romper el paso»
2. Para ajustar el agarre y volteo del material golpeado.
3. Al trabajar con un ayudante o golpeador; golpeas la pieza donde quieres que él, golpee con su maza. Para que se detenga, en un taller ruidoso, en el último golpe tocas la pieza, luego goteas tu martillo ligeramente en el yunque, para decirle a tu golpeador, que golpee una última vez, y luego se detenga.

Algunos yunques, se fabrican con dos cuernos, uno cuadrado y otro redondo.

 BIGORNIA

• Este tipo de yunque, con dos puntas opuestas, es llamado bigornia (del latín bi-cornia, “de dos cuernos”). Herramienta más pequeña y portátil que el yunque, con dos cuernos, en lugar de uno. Se utiliza para trabajos más detallados y precisos, como la reparación de herramientas pequeñas y para trabajar el metal de manera eficiente, proporcionando diferentes superficies, para dar forma a las piezas.
• La bigornia es especialmente útil para doblar y modelar el metal, ya que una de sus puntas suele ser cónica y la otra puntiaguda o piramidal.

TENAZAS

• Para manejar metales calientes en la fragua. Permiten sujetar y manipular con seguridad el metal durante el proceso de forjado, donde se emplean técnicas como estirar, doblar, curvar y soldar para dar forma a la pieza deseada. El arte de la forja es una tradición milenaria que sigue viva gracias a la destreza de los herreros y sus herramientas, como las tenazas de fragua, que son tan vitales para sujetar el metal caliente y manipularlo.

 MARTILLOS

• De fragua, herramientas necesarias en el taller del herrero, para dar forma al metal en el proceso de forja, para forjar acero al rojo vivo contra el yunque. De formas y tamaños diferentes, cada uno para una tarea específica, como estirar, doblar o cortar el metal.

En la forja, existen varios tipos de martillos que se utilizan para moldear el metal:

1. De mano: que es ligero y manejable para trabajos de precisión.
2. De peña: con una cara plana y otra en punta para estirar el metal.
3. De chapa: de cabeza plana y lisa que se utiliza en trabajos de chapa. Diseñado para golpear suavemente la chapa sin dejar marcas o abolladuras, permitiendo dar forma y ajustar paneles metálicos. Herramienta esencial en la reparación de chapas y en trabajos de restauración.
4. De bola: que tiene una cara redonda en un extremo, para dar forma a las cavidades y una superficie plana en el otro. La forma redonda permite aplicar fuerza concentrada en un punto específico, lo que lo convierte en una herramienta útil para dar forma a metales o golpear punzones y cinceles. Su uso es frecuente en trabajos de herrería y joyería. Los mangos están hechos de madera, especialmente fresno o nogal. Se utiliza principalmente para dar forma a metales y cerrar remaches en los extremos. También se utiliza para redondear los bordes de los pasadores.
5. El cruzado, con una peña transversal, para doblar y estirar.
6. De forja pesado, mallo, mazo, marra: de cabeza grande y pesada hecha de metal, cuando se necesita aplicar golpes contundentes, que requieren más fuerza.
7. Martillos mecánicos: como el martinete, que aprovecha la energía hidráulica para golpear el metal con gran potencia.

SOPLADOR

• Herramienta para avivar el fuego y alcanzar las altas temperaturas necesarias, para trabajar el metal. Son cruciales para mantener el calor adecuado en la forja y asegurar que el metal sea lo suficientemente maleable para ser trabajado.
• El ventilador manual permite un flujo de aire constante y graduable con facilidad, aunque también requiere esfuerzo físico.
• Los sopladores, pueden ser manuales o eléctricos, proporcionan un flujo de aire constante y controlado, lo que facilita el trabajo del herrero.

FUELLE

• Mecanismo utilizado para impulsar el aire que alimenta el fuego pasando un conducto bajo fragua. Lo ideal es que sea un mecanismo que pueda ser graduado rápidamente. Exige un esfuerzo del operador y quizás hasta un asistente. Dispositivos manuales que comprimen el aire y lo dirigen hacia el fuego, aumentando su intensidad.

1. De caja: usado en Asia, tiene una estructura de madera y cuero.
2. De olla: similar al de caja, pero con una forma más redondeada.
3. De acordeón: tiene pliegues que se expanden y contraen, similar a un acordeón.
4. De émbolo: utiliza un pistón para mover el aire.

 CINCELES

• Tajadores y triscadores, utilizados para cortar, separar y dar forma al metal caliente. Diseñados para soportar las altas temperaturas y el impacto constante contra el metal.

1. Los tajadores: son similares a una punta de cincel afilado que se coloca en el Hardie (agujero) del yunque. El metal por cortar va encima, los hay para corte en frío (más gruesos y resistentes) o en caliente (más afilados). Pueden ser de diferentes medidas y pesos. Comercialmente, existen hasta los de dos kilos y pueden ser fabricados por el escultor. Pueden tener diferentes formas dependiendo del corte deseado ya sea curvos o planos o angulares.
2. Triscadores: los triscadores son similares a un martillo con punta horizontal y una parte plana en el otro extremo, se ubican sobre el metal que se desea cortar y son golpeados con ayuda del mazo. Estas herramientas pueden ser de variadas formas y sirven para cortar en frío o en caliente. Asimismo, pueden usarse cinceles afilados.

 PUNZONES

• Esenciales en el taller de un herrero, utilizados para perforar y dar forma al metal caliente. Estas herramientas permiten al artesano crear agujeros de precisión y son fundamentales en la creación de piezas metálicas detalladas. Permiten al herrero manipular el metal para crear desde herraduras hasta intrincadas obras de arte en hierro forjado. La habilidad para trabajar el metal ha sido fundamental a lo largo de la historia, y los punzones de fragua son un testimonio de la ingeniería y la artesanía que han evolucionado a lo largo de los siglos.

FORMONES

• Son herramientas esenciales en la carpintería y ebanistería, utilizados para realizar cortes precisos y tallados en madera. Existen diversos tipos de formones, incluyendo los de gubia, que se especializan en el tallado de relieves en la madera. Por otro lado, la fragua es una técnica ancestral utilizada en la carpintería metálica, donde se calienta el metal a altas temperaturas para moldearlo. La combinación de formones y la técnica de fragua permite a los artesanos trabajar tanto la madera como el metal con gran precisión y arte.

TALADROS

• Herramienta utilizada en la forja y trabajos de metalurgia. Los taladros específicos para este entorno de la forja, son esenciales para crear agujeros precisos en el metal para una variedad de aplicaciones, como la unión de piezas o la creación de orificios decorativos. La selección de un taladro adecuado para la fragua depende de varios factores, incluyendo el tipo de metal a trabajar, la frecuencia de uso y las especificaciones del proyecto en cuestión.

 LIMAS

• Las limas de herrero son herramientas manuales utilizadas para el desgaste y afinado de piezas de metal. Están formadas por una barra de acero al carbono, templado con dientes que permiten raspar y dar forma al metal.
• En metalurgia, con una variedad de formas y tamaños, cada una diseñada para un propósito específico, como limar bordes afilados, suavizar superficies o dar forma a piezas de trabajo.

1. Aguja: son pequeñas y se utilizan para trabajos de precisión.
2. Planas: utilizadas para superficies planas y grandes áreas.
3. Redondas: Perfectas para trabajar en agujeros y superficies curvas.
4. Media caña: Combinan una superficie plana y una curva, ofreciendo versatilidad.

 SIERRAS

• Esencial para cortar metales con precisión y eficiencia.  La sierra tronzadora o cortadora de metales se destaca por su capacidad para realizar cortes de calidad, con acabados simétricos y seguros. Este tipo de sierra es práctica y aumenta la seguridad en el oficio.

1. Sierra tronzadora: cortadora de metales, para realizar cortes precisos y simétricos.
2. Sierra de arco: Cortes más finos y detallados, en trabajos de precisión.
3. Sierra de cinta: Para cortes largos y rectos en grandes piezas de metal. Es muy eficiente y permite un corte continuo sin necesidad de reposicionar la pieza.
4. Sierra de calar: Cortes curvos o irregulares en metal. Para cortes complejos.

 LIJAS Y ESMERILES

• Las lijas: para suavizar o pulir superficies, y vienen en una variedad de granos que determinan su nivel de abrasividad. Por ejemplo, las lijas de grano muy grueso son ideales para eliminar pintura antigua o para trabajos de desbaste donde el acabado no es prioritario. Por otro lado, las lijas de grano fino se emplean para acabados más delicados y detallados.
• Los esmeriles: son discos abrasivos que se utilizan para cortar, desbastar o pulir metales. Son fundamentales en la preparación de material metálico para soldar y en la limpieza de cortes. Cada proyecto de herrería requiere una selección cuidadosa de la lija o esmeril adecuado, dependiendo del material y el resultado deseado.

ALICATES

• Están diseñados para soportar las duras condiciones de la herrería, permitiendo sujetar, torcer y cortar metal con precisión y fuerza. Existen varios tipos, cada uno adaptado a tareas específicas: desde alicates de corte diagonal para cortar alambre y metal fino, hasta alicates de boca larga para alcanzar y manipular piezas en espacios reducidos. La calidad de estos alicates es crucial, ya que deben resistir el uso intensivo y las altas temperaturas.

 LLAVES DE PRESIÓN

• Para sujetar y manipular piezas de metal con gran precisión. Permiten ajustar la presión necesaria para mantener el metal firme mientras se trabaja, lo que es crucial para garantizar la seguridad y la precisión durante el proceso de forjado. Con una mandíbula móvil que se puede adaptar a diferentes tamaños y formas, las llaves de presión son versátiles y pueden usarse en una variedad de tareas, desde doblar hasta sujetar piezas para soldar. Además, su diseño ergonómico proporciona un agarre cómodo y seguro, reduciendo el riesgo de accidentes y mejorando la eficiencia del trabajo del herrero. La herrería es un oficio que combina habilidad artesanal con conocimiento técnico, y contar con las herramientas adecuadas, como las llaves de presión, es fundamental para crear obras metálicas duraderas y de alta calidad.

 CEPILLOS DE ALAMBRE

• Compuestos por un armazón que puede ser de madera, hueso o metal, y una sección de cerdas metálicas abrasivas. Las cerdas pueden ser de acero al carbono, acero inoxidable o latón, cada uno con propiedades específicas que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones. Por ejemplo, las cerdas de acero al carbono son duras y elásticas, ideales para remover óxido y pintura vieja, mientras que las de acero inoxidable no se oxidan y son perfectas para trabajar en superficies de acero inoxidable sin contaminarlas. Por otro lado, las cerdas de latón son más suaves y se utilizan para limpiar superficies sin rayarlas, siendo seguras para entornos inflamables donde se requiere evitar chispas. Además de la limpieza de soldaduras y la eliminación de óxido, los cepillos de alambre también se emplean para preparar superficies antes de pintarlas, retirar rebabas y mejorar la conductividad de conectores eléctricos.

 CUCHILLAS

• Suelen estar forjadas a mano y pueden variar en tamaño y diseño según su uso específico. Algunos herreros crean cuchillos de una sola pieza, forjados en su totalidad con técnicas tradicionales. Cada tipo de cuchilla tiene su uso específico y es esencial para diferentes etapas del trabajo en la herrería.

1. Cuchillas de corte: para cortar barras y láminas de metal.
2. Cuchillas de desbaste: para eliminar material sobrante y dar forma a las piezas.
3. Cuchillas de acabado: para dar los toques finales y asegurar un acabado liso y preciso.

GOFRADO

• Técnica que consiste en crear relieves o patrones en la superficie del metal mediante la aplicación de presión. Este proceso se realiza utilizando rodillos con diseños en relieve o matrices que imprimen el patrón deseado en el metal, lo que permite que el metal adquiera la forma deseada.
• El gofrado no solo mejora la estética del metal, sino que también puede aumentar su rigidez y resistencia. Los patrones en relieve pueden variar desde simples texturas hasta diseños complejos y detallados.
• Esta técnica se utiliza en una variedad de aplicaciones, incluyendo la fabricación de paneles decorativos y componentes arquitectónicos.

 GUBIAS

• Tienen una hoja curva, para realizar cortes precisos y detallados en superficies metálicas. Son esenciales para trabajos de ornamentación y decoración en la herrería, permitiendo a los herreros crear patrones intrincados y diseños artísticos en sus piezas.

ESTUCHES DE HERRAMIENTAS

• Para mantener organizadas y protegidas las herramientas del herrero. Suelen estar hechos de materiales resistentes como cuero o metal, y están diseñados para almacenar una variedad de herramientas, desde martillos y tenazas hasta cinceles y gubias. Mantener las herramientas en un estuche adecuado no solo facilita su transporte, sino que también prolonga su vida útil al protegerlas del desgaste y los daños.

BANCO DE TRABAJO

• De una superficie robusta y resistente, donde los herreros realizan diversas tareas, como cortar, doblar y moldear metales. Estos bancos están diseñados para soportar el peso y el impacto de las herramientas y materiales utilizados en la herrería. Suelen estar equipados con tornillos de banco y otras sujeciones para mantener las piezas de trabajo en su lugar. Además, algunos bancos de trabajo tienen compartimentos o estantes para almacenar herramientas y materiales, lo que facilita el acceso y la organización durante el trabajo.

 TORNILLO DE MESA

• Conocidos como tornillos de banco, son para sujetar firmemente las piezas de metal mientras se trabajan. Robustos, están diseñados para soportar las altas temperaturas y las fuerzas aplicadas durante el proceso de forja, permitiendo trabajar con ambas manos libres.
• Tienen una base fija y una mandíbula móvil que se ajusta mediante un tornillo de rosca. Mantienen las piezas estables durante el corte, el limado o el ensamblaje.

Detalles sobre los tornillos de mesa de fragua:

1. Material: hechos de acero de alta resistencia, para soportar el calor y la presión.
2. Tamaño: dependiendo del tipo de trabajo que se vaya a realizar. Los más grandes son ideales para piezas de metal más grandes y trabajos más pesados.
3. Mecanismo de sujeción: de tornillo para ajustar y asegurar las piezas en su lugar.
4. Base giratoria: Algunos modelos tienen una base giratoria, que permite ajustar el ángulo de trabajo, sin necesidad de reposicionar la pieza.

 PRENSA

• Poderosa herramienta, para aplicar gran cantidad de fuerza sobre el metal, permitiendo moldearlo y darle forma con precisión. Ejerce una presión constante y controlada, lo que es ideal en trabajos que requieren uniformidad y detalle. Pueden ser mecánicas, hidráulicas o neumáticas, y son esenciales para tareas como el estampado, doblado y corte de metales.

 MOLDES

• Se utilizan para crear piezas con formas específicas. Los moldes en herrería son herramientas utilizadas para dar forma a metales fundidos o calientes. Estos moldes pueden estar hechos de diversos materiales, como arena, yeso o metal, y se utilizan para crear piezas con formas específicas y detalladas. El proceso de moldeado permite a los herreros producir múltiples copias de una pieza con precisión y consistencia. Es una técnica esencial en la fabricación de herramientas, componentes y objetos decorativos.

 SUAJES

• Para dar forma cilíndrica a una pieza, redondearla o bien para adelgazar una varilla. Vienen en parejas: una se coloca en el Hardie y la otra es manual, con forma de martillo cóncavo.  Para lograr formas nuevas, se puede usar un suajador y un estirador que prensa el metal caliente en medio. También llamados troqueles de corte.

ABATANADOR

• Funciona para alisar y estirar el metal, consta de dos partes: el accesorio del Hardie y una especie de mazo, de cabeza ancha y plana. Ambos, terminan en curva. En la parte opuesta es de superficie plana y es ahí donde se golpea con ayuda del martillo. También sirve para alisar, curvar y estirar espacios internos y recodos de las piezas.

 COMPÁS DE HERRERO

• Instrumento consta de dos brazos largos y delgados, generalmente de acero, que se pueden ajustar para medir diferentes longitudes. Los herreros lo usan para asegurarse de que las piezas de metal que están trabajando tengan las dimensiones correctas y se ajusten perfectamente en su lugar.

PIEDRA DE AFILAR

• Suelen ser de forma rectangular y están hechas de materiales abrasivos como el corindón o el carburo de silicio. La superficie de la piedra puede tener diferentes grados de rugosidad, lo que permite afilar y pulir las herramientas a diferentes niveles de precisión.
• Una piedra de afilar manual, es una herramienta utilizada para afilar cuchillos, hachas y otras herramientas de corte. Estas piedras suelen ser circulares.

TIJERAS DE CHAPA

• Para manejar materiales duros y gruesos como el acero, el aluminio y otros metales.

1. Hojas robustas: son más gruesas, fuertes y afiladas, que las tijeras normales, lo que les permite cortar a través de chapas metálicas y alambres sin dañarse.
2. Mango ergonómico: diseñados para proporcionar un agarre cómodo y seguro, lo que facilita el corte preciso y reduce la fatiga del herrero.
3. Tipos de corte: Existen diferentes tipos de tijeras de chapa.
   1. Para hojalata: Ideales para cortar hojas delgadas de metal.
   2. De corte recto: Realizar cortes largos y rectos en láminas de metal.
   3. De corte curvo: Realizar cortes curvos o en ángulo en chapas de metal.

 

 

BREVE HISTORIA DE LA HERRERIA

PIE DE PÁGINA

1. Los albéitares: eran antiguos veterinarios, especialmente en la Edad Media, que se encargaban del cuidado y tratamiento de los animales, principalmente caballos. La palabra proviene del árabe «al-baytar», que significa «veterinario». Estos profesionales eran esenciales en una época en la que los animales eran fundamentales para la agricultura, el transporte y la guerra.
2. Martillo Pritchel: es una herramienta utilizada principalmente por herradores y herreros. Se usa para hacer agujeros en las herraduras de los caballos, permitiendo que los clavos pasen a través de ellas. La cabeza del martillo tiene una forma específica que facilita este trabajo. Es una herramienta esencial en el proceso de herrado y forjado de metales.
3. Agujero y martillo Hardy: es una herramienta utilizada en la herrería y forja. Se inserta en el agujero cuadrado del yunque, conocido como «agujero Hardy». Este tipo de martillo se usa para cortar y dar forma a metales calientes. La cabeza del martillo Hardy tiene una forma específica que permite realizar cortes precisos y otras tareas de forja con mayor facilidad. Es una herramienta esencial para cualquier herrero.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

BREVE HISTORIA DE LA HERRERIA

BIBLIOGRAFÍA

 

LOS ORIGENES DE LA HERRADURA

https://www.historiaveterinaria.org/update/historia_revista-veterinaria_03_2022.pdf

HERRAMIENTAS DE LA FORJA

https://forja-escultura.blogspot.com/2013/01/el-yunque-es-una-pieza-de-acerofundido.html

 

 

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